Este equipo é axeitado para PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS e outros granuladores de protección ambiental de plástico. Adoptando un motor redutor alemán, aforro de enerxía efectiva de ata un 20%; tres máquinas nunha soa de trituración, extrusión e granuladores de plástico, troquelado sen dispositivo de depósito de auga, menos espazo para a configuración; adoptando un cambio de pantalla hidráulica de dobre columna sen parar, un funcionamento sinxelo e cómodo, o que favorece a mellora da eficiencia operativa e da capacidade de produción.
Este equipo é adecuado para PP, OPP, BOPP, HDPE, LDPE, LLDPE, ABS, HIPS e outros plásticos de protección ambiental. Adoptando un motor redutor alemán, aforro de enerxía efectiva de ata un 20%; tres máquinas nunha soa trituración, extrusión e peletización, troquelado sen dispositivo de depósito de auga, menos espazo para a configuración; adoptando un cambio de pantalla hidráulica de dobre columna sen parar, un funcionamento sinxelo e cómodo, o que favorece a mellora da eficiencia operativa e da capacidade de produción.
A auga e os gases residuais das materias primas descárganse a través do orificio de ventilación, o que permite a produción de pellets de plástico de maior calidade durante a extrusión. Un sistema de aspiración ao baleiro tamén está dispoñible como función opcional.
As partículas de plástico, xunto coa auga de refrixeración do tanque de refrixeración de corte na cabeza da matriz, entran na entrada inferior do deshidratador. A través das láminas centrífugas e pantallas especialmente deseñadas no interior do deshidratador, a auga residual das partículas pódese eliminar completamente.
As partículas de plástico, xunto coa auga de refrixeración do tanque de refrixeración de corte na cabeza da matriz, entran na entrada inferior do deshidratador. A través das láminas centrífugas e pantallas especialmente deseñadas no interior do deshidratador, a auga residual das partículas pódese eliminar completamente.
O sistema de Changyi Machinery esmaga películas e materiais de bordo das fábricas de películas sopradas, xerando calor que seca os materiais húmidos. Conta con aspersores automáticos de auga para arrefrialo e un sistema de refrixeración por auga para evitar que se formen grumos ao cambiar as láminas.
O plástico fundido extrúese da cabeza da matriz e córtase xirando as láminas antes de caer nun anel de auga para arrefriar. O sistema ten un deseño de soporte da lámina de corrección automática para partículas máis uniformes.
O plástico fundido extrúese da cabeza da matriz e córtase xirando as láminas antes de caer nun anel de auga para arrefriar. O sistema ten un deseño de soporte da lámina de corrección automática para partículas máis uniformes.
Serie ZGL | |||||||
Modo | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
Potencia motriz esmagadora | 30 HP | 60 HP | 70 HP | 100 CV | 125 CV | 175 CV | 200 HP |
Poder motor do host | 75 CV | 75 CV | 125 CV | 175 CV | 200 HP | 250 CV | 350 HP |
Punto de control de temperatura | 6 compoñentes (4 tubos de material, 1 cambiador de pantalla e 1 descarga) | 6 compoñentes (4 tubos de material, 1 cambiador de pantalla e 1 descarga) | 6 compoñentes (4 tubos de material, 1 cambiador de pantalla e 1 descarga) | 8 compoñentes (6 tubos de material, 1 cambiador de pantalla e 1 descarga) | 8 compoñentes (6 tubos de material, 1 cambiador de pantalla e 1 descarga) | 10 compoñentes (8 tubos de material, 1 cambiador de pantalla e 1 descarga) | 10 compoñentes (8 tubos de material, 1 cambiador de pantalla e 1 descarga) |
Capacidade | 80 ~ 100 kg/h | 200 ~ 300 kg/h | 300 ~ 400 kg/h | 450 ~ 600 kg/h | 550 ~ 700 kg/h | 700 ~ 800 kg/h | 800 ~ 1000 kg/h |
sistema de refrixeración de tubos de material | Refrixeración por ventilador | Refrixeración por ventilador | Refrixeración por ventilador | Refrixeración por ventilador | Refrixeración por ventilador | Refrixeración por ventilador | Refrixeración por ventilador |