Moldeo por inxección de plástico
(1) Moldeo por inxección de plástico
Moldeo por inxección: tamén coñecido como moldeo por inxección, o seu principio é quentar e fundir partículas de plástico, inxectar o plástico fundido no molde a través dunha máquina de inxección, arrefriar e solidificar baixo unha determinada presión e temperatura e, finalmente, formar os produtos plásticos requiridos.
(2) Características do proceso
As vantaxes do moldeo por inxección inclúen unha alta eficiencia de produción, un custo relativamente baixo, a capacidade de producir pezas e produtos complexos, unha ampla gama de materiais e a capacidade de automatizar a produción. As desvantaxes inclúen un alto investimento en equipos, custos iniciais elevados e altos requisitos de precisión de moldes e equipos.
(3) Área de aplicación
O moldeo por inxección úsase amplamente en campos como pezas de automóbiles, electrodomésticos, artigos de primeira necesidade, equipos médicos, xoguetes, etc. Os seus métodos de produción eficientes e as diversas formas de produto converteron a tecnoloxía de moldeo por inxección no método de produción principal na industria de produtos plásticos.
Moldeo por inxección de insercións
(1) Moldeo por inxección de insercións
É o proceso de incorporación de materiais non plásticos, como metais e plásticos, en produtos plásticos durante o moldeo por inxección. Mediante o deseño do molde, o inserto fíxase nunha posición designada durante o proceso de moldeo por inxección, garantindo unha conexión hermética entre o inserto e o produto plástico, cumprindo así os requisitos funcionais ou decorativos.
(2) Características do proceso
Pode lograr a montaxe integrada de produtos plásticos e outros materiais, mellorando o rendemento xeral do produto.
Aforra procesos de montaxe posteriores, reduce os custos de produción e os custos laborais.
Pode lograr a combinación de estruturas complexas para cumprir os requisitos de funcionalidade do produto e deseño de aparencia.
Requírese un deseño de moldes de precisión e equipos de moldeo por inxección de alta precisión, con altos requisitos de proceso.
Moldeo por inxección de dúas cores
(1) Moldeo por inxección de dúas cores
É un proceso de moldeo que emprega unha máquina de moldeo por inxección para inxectar dous tipos de plásticos de diferentes cores ou materiais no mesmo molde á súa vez. Mediante a estrutura do molde, os dous tipos de plásticos pódense combinar perfectamente para conseguir a fabricación de produtos plásticos con aparencia colorida.
imaxe
(2) Características do proceso
Diversificar a aparencia do produto, aumentar a estética e a decoración do produto.
Reducir os procesos posteriores de pintura ou montaxe para mellorar a eficiencia da produción.
Requírense moldes de inxección bicolor especialmente deseñados, o que supón uns custos de investimento elevados.
Apto para produtos que requiren efectos de cores, como pezas de automóbiles, artigos para o fogar, etc.
Proceso de moldeo por inxección de microespuma
(1) Moldeo por inxección de microespuma
É o proceso de inxectar gas ou axente espumante no plástico durante o moldeo por inxección, o que fai que o plástico produza pequenas estruturas de burbullas durante o proceso de moldeo, reducindo así a densidade, o peso e aumentando o rendemento do illamento. Este proceso pódese aplicar en campos de deseño lixeiro e aforro de enerxía e protección ambiental.
(2) Características do proceso
Reducir a densidade do produto, reducir o peso e aforrar custos de materias primas.
Mellorar o rendemento de illamento e o efecto de absorción acústica do produto.
Mellorar a calidade da superficie do produto, reducir a deformación e a deformación.
(3) Área de aplicación
O moldeo por inxección de microescuma úsase amplamente en compoñentes de automoción, materiais de embalaxe, carcasas de produtos electrónicos e outros campos, especialmente axeitado para escenarios de aplicación con altos requisitos de peso, custo e rendemento do produto.
Independentemente do tipo de moldeo por inxección, producirá materiais para bebedoiros e coladas. Ao usar oTrituradora ZAOGE respectuosa co medio ambiente e de aforro de enerxía, os materiais do bebedoiro e do canal son triturados e reciclados inmediatamente, conseguindo a remodelación e a recuperación do valor dos residuos, acadando os obxectivos de protección ambiental e utilización de recursos, e é a forma máis científica e innovadora de aumentar os beneficios.
Data de publicación: 15 de maio de 2024
