Xestión in situ do taller de moldaxe por inxección: os detalles determinan o éxito ou o fracaso.

Xestión in situ do taller de moldaxe por inxección: os detalles determinan o éxito ou o fracaso.

A xestión in situ refírese ao uso de estándares e métodos científicos para planificar, organizar, coordinar, controlar e probar de forma razoable e eficaz varios factores de produción no lugar de produción, incluíndo persoas (traballadores e xestores), máquinas (equipos, ferramentas, estacións de traballo). , materiais (materias primas), métodos (procesamento, métodos de proba), medio ambiente (ambiente) e información (información), para que estean nun bo estado de combinación para acadar o propósito deprodución de alta calidade, alta eficiencia, baixo consumo, equilibrada, segura e civilizada.

Deben dominar os seguintes 20 detalles máis básicos:

1. A tensión da toma está marcada sobre todas as tomas de enerxía para evitar que os equipos de baixa tensión se conecten por erro á alta tensión.

2. Todas as portas están marcadas na parte dianteira e traseira da porta para indicar se a porta debe ser "empurrada" ou "tirada". Pode reducir moito a posibilidade de que a porta estea danada e tamén é moi conveniente para a entrada e saída normal.

3. A folla de instrucións dos produtos producidos con urxencia distínguese por outra cor, que pode recordarlles facilmente que prioricen a liña de produción, inspección, embalaxe e envío, etc.

4. Todos os recipientes con alta presión no seu interior deben estar firmemente fixados, como extintores, bombonas de osíxeno, etc. Isto pode reducir a posibilidade de accidentes.

5. Cando unha nova persoa estea a traballar na liña de produción, marque o brazo da nova persoa con "operación de recén chegado" para lembrarlle que aínda é un novato e, por outra banda, deixe que o persoal de control de calidade na liña coide especialmente el.

6. Para as portas nas que as persoas entran e saen da fábrica pero deben estar pechadas todo o tempo, pódese instalar na porta unha panca que se poida pechar "automáticamente". Por unha banda, pode garantir que a porta estea sempre pechada e, por outra banda, é menos probable que a porta estea danada (ninguén obrigará a abrir e pechar a porta).

7. Diante do almacén de produtos acabados, semielaborados e materias primas, establécense o inventario máximo e mínimo de cada produto, e sinálase o actual. Pódese coñecer claramente a situación real do inventario. Evitar existencias excesivas e evitar que o produto que ás veces se demanda estea esgotado.

8. Tenta non enfrontarte ao corredor co botón de interruptor da liña de produción. Se realmente precisa enfrontarse ao corredor, o mellor é engadir unha cuberta exterior para protección. Isto pode evitar que os vehículos que pasan polo corredor golpeen accidentalmente os botóns e ocasionen accidentes innecesarios.

9. Non se permite a entrada no centro de control da fábrica de persoas alleas agás o persoal de garda do centro de control. Evitar accidentes importantes causados ​​pola “curiosidade” do persoal irrelevante.

10. Para varios medidores como amperímetros, voltímetros e manómetros que dependen de punteiros para indicar valores, use un marcador visible para marcar o rango onde debe estar o punteiro durante o funcionamento normal. Isto fai máis doado saber se o equipo é normal durante o funcionamento normal.

https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/

11. Non sexa demasiado crédulo coa temperatura que aparece no equipo. É necesario utilizar un termómetro infravermello para repetir a confirmación regularmente.

12. A primeira peza non só se refire á primeira peza producida no día. As seguintes son, en rigor, "primeiras pezas": a primeira peza despois do inicio diario, a primeira peza despois da substitución, a primeira peza despois da reparación do fallo da máquina, a primeira peza despois da reparación ou axuste de moldes e accesorios, a primeira peza despois das contramedidas de problemas de calidade, a primeira peza despois da substitución do operador, a primeira peza despois de que se restablezan as condicións de funcionamento, a primeira peza despois dun corte de enerxía, a primeira peza antes de rematar o traballo, etc.

13. As ferramentas para bloquear parafusos son todas magnéticas, o que facilita a eliminación dos parafusos; se os parafusos caen sobre o banco de traballo, tamén é moi sinxelo usar o magnetismo da ferramenta para absorbelos.

14. No caso de que o formulario de contacto laboral, de coordinación, etc. recibidos non puidese ser cumprimentado en prazo ou non se puidese cumprimentar, deberán remitirse ao departamento emisor por escrito motivado en prazo.

15. Nas condicións que permita o trazado da liña de produción, tentar asignar produtos similares a diferentes liñas de produción e diferentes talleres para a produción, de xeito que se reduza a posibilidade de mesturar produtos similares.

16. Dar imaxes en cor dos produtos aos envases, vendas, vendedores, etc. para reducir as posibilidades de que se equivocan.

17. Todas as ferramentas do laboratorio están colgadas na parede, e as súas formas están debuxadas na parede. Deste xeito, é moi sinxelo coñecelo unha vez que se presta a ferramenta.

18. No informe de análise estatística, todas as outras liñas deben estar sombreadas como cor de fondo, para que o informe pareza moito máis claro.

19. Para algúns equipos de proba importantes, a "primeira peza" diaria é probada con "pezas defectuosas" especialmente seleccionadas, e ás veces pódese saber claramente se a fiabilidade do equipo cumpre os requisitos.

20. Para algúns produtos con aspecto importante, non é necesario utilizar ferramentas de proba de ferro. Pódense empregar algunhas ferramentas de proba de plástico ou madeira caseiras, de xeito que se reducen as posibilidades de que o produto se raia.

Os talleres de moldaxe por inxección producen bebedoiros e canales todos os días, entón como podemos reciclar de forma sinxela e eficaz os bebedoiros e os corredores producidos polas máquinas de moldeo por inxección? Déixao facerDispositivo de apoio de protección ambiental e aforro de materiais de ZAOGE para máquinas de moldeo por inxección.É un sistema reciclado e moído en quente en tempo real que está deseñado especificamente para moer sprues e corredores de chatarra a alta temperatura. As partículas moídas limpas e secas convértense en materias primas de alta calidade para usar en lugar de degradalas.Aforra materia prima e diñeiro e permite un mellor control dos prezos.

https://www.zaogecn.com/plastic-recycling-shredder/


Hora de publicación: 18-Xul-2024