Directrices de seguridade importantes para o funcionamento da trituradora de plástico

Aquí tes un resumo das solucións para problemas comúnstrituradora de plásticoproblemas:

1. Dificultades de arranque/non arranca
Síntomas:
Sen resposta ao premer o botón de inicio.
Ruído anormal durante o arranque.
O motor está acendido pero non xira.
Disparos frecuentes da protección contra sobrecargas.
Solucións:
Comproba o circuíto: inspecciona as liñas eléctricas, os contactores e os relés para detectar calquera problema.
Detección de tensión: asegúrese de que a tensión estea dentro do rango permitido para evitar tensións baixas ou altas.
Comprobación do motor: comprobación de se hai curtocircuítos ou enrolamentos rotos no motor.
Protección contra sobrecarga: Axuste a configuración da protección contra sobrecarga para evitar disparos innecesarios.
Comprobación manual: Xire manualmente o eixe principal para comprobar se hai obstrucións mecánicas.
Inspección e mantemento dos rodamentos: comprobar se os rodamentos están agarrotados, lubricar ou substituír segundo sexa necesario.
2. Ruído e vibracións anormais
Síntomas:
Sons metálicos de estrépito.
Vibración persistente.
Sons anormais periódicos.
Chirridos dos rolamentos.
Solucións:
Comprobación dos rodamentos: inspeccionar e substituír os rodamentos desgastados, garantindo unha lubricación axeitada.
Axuste das láminas: Comprobe se as láminas están desgastadas ou soltas, axusteas ou substitúaas segundo sexa necesario.
Equilibrio do rotor: Comprobe o equilibrio do rotor para garantir un funcionamento estable.
Aperte as conexións: Asegure todos os parafusos e conexións soltos para evitar vibracións.
Comprobación da correa: Comprobar a tensión e o desgaste da correa e asegurarse de que a tensión sexa axeitada.
3. Malos efectos de esmagamento
Síntomas:
Tamaño desigual do produto.
Partículas de gran tamaño no produto final.
Diminución da produción.
Trituración incompleta.
Solucións:
Mantemento das láminas: Substitúa ou afie as láminas para garantir o seu afiado.
Axuste da separación: axuste con precisión a separación da lámina; a separación recomendada é de 0,1 a 0,3 mm.
Limpeza de pantallas: inspeccionar e limpar as pantallas para detectar danos ou obstrucións.
Optimización da alimentación: optimiza a velocidade e o método de alimentación para garantir unha alimentación uniforme.
Ángulo de instalación: Comprobe o ángulo de instalación das láminas para un esmagamento óptimo.
4. Problemas de sobrequecemento
Síntomas:
Temperatura elevada do corpo da máquina.
Alta temperatura dos rolamentos.
Quecemento severo do motor.
Mal rendemento do sistema de refrixeración.
Solucións:
Limpar os sistemas de refrixeración: Limpar regularmente os sistemas de refrixeración para unha disipación eficiente da calor.
Comprobación do ventilador: Comprobar o funcionamento do ventilador e garantir o seu correcto funcionamento.
Control de carga: Axuste a velocidade de alimentación para evitar o funcionamento continuo a plena carga.
Comprobación da lubricación: Asegurar unha lubricación axeitada dos rolamentos para reducir a fricción.
Factores ambientais: monitorizar e xestionar a temperatura ambiente do ambiente de traballo.
5. Bloqueos
Síntomas:
Aberturas de alimentación ou descarga bloqueadas.
Bloqueos de pantalla.
Cavidade de esmagamento bloqueada.
Solucións:
Procedemento de alimentación: Establecer un procedemento de alimentación axeitado, evitar a sobrecarga.
Dispositivos preventivos: Instalar dispositivos antibloqueo para reducir os bloqueos.
Limpeza regular: Limpe regularmente as cribas e as cavidades de trituración para un funcionamento sen problemas.
Control do contido de humidade: Xestionar o contido de humidade do material para evitar atascos.
Deseño da pantalla: optimiza o deseño do orificio da pantalla para varios materiais.
6. Recomendacións de mantemento preventivo
Desenvolver un plan de inspección regular.
Rexistrar os parámetros de funcionamento, axudar na análise das causas das avarías.
Establecer un sistema de xestión de pezas de reposto para a súa substitución oportuna.
Substitúa regularmente as pezas de desgaste para reducir as taxas de avaría.
Formar aos operadores para mellorar as súas habilidades e a concienciación sobre seguridade.
Manter un rexistro de fracasos para resumir as experiencias e as leccións aprendidas.

DONGGUAN ZAOGE TECNOLOXÍA ​​INTELIXENTE CO., LTD.. é unha empresa chinesa de alta tecnoloxía centrada en "equipos automáticos para a utilización de caucho e plásticos con baixas emisións de carbono e respectuosa co medio ambiente". A súa orixe provén de Wanmeng Machinery, fundada en Taiwán en 1977. En 1997, comezou a arraigar no continente e a servir ao mundo. Durante máis de 40 anos, sempre se centrou na I+D, produción e venda de equipos de automatización da utilización de caucho e plástico de alta calidade, alto rendemento, seguros, duradeiros e respectuosos co medio ambiente, con baixas emisións de carbono. As series de tecnoloxías de produtos relacionadas obtiveron múltiples patentes en Taiwán e na China continental. Desempeña un papel fundamental no campo do caucho e os plásticos. ZAOGE sempre se adheriu ao principio de servizo de "escoitar os clientes, satisfacer as necesidades dos clientes e superar as expectativas dos clientes" e sempre se comprometeu a proporcionar aos clientes nacionais e estranxeiros tecnoloxía máis avanzada e solucións de sistemas con maior retorno do investimento en equipos de caucho e plástico con baixas emisións de carbono, respectuosos co medio ambiente, automatizados e que aforran materiais. Converteuse nunha marca respectada e coñecida no campo dos equipos de automatización da utilización de caucho e plástico con baixas emisións de carbono e respectuosos co medio ambiente.