1. Secado de nylon PA66
Secado ao baleiro:temperatura ℃ 95-105 tempo 6-8 horas
Secado por aire quente:temperatura ℃ 90-100 tempo unhas 4 horas.
Cristalinidade:Excepto o nailon transparente, a maioría dos nylons son polímeros cristalinos con alta cristalinidade. Melloran a resistencia á tracción, a resistencia ao desgaste, a dureza, a lubricidade e outras propiedades dos produtos, e o coeficiente de expansión térmica e a absorción de auga tenden a diminuír, pero non favorecen a transparencia e a resistencia ao impacto. A temperatura do molde ten unha gran influencia na cristalización. Canto maior sexa a temperatura do molde, maior será a cristalinidade. Canto menor sexa a temperatura do molde, menor será a cristalinidade.
Encollemento:Do mesmo xeito que outros plásticos cristalinos, a resina de nylon ten un gran problema de contracción. Xeralmente, a contracción do nailon está máis relacionada coa cristalización. Cando o produto ten un alto grao de cristalinidade, a contracción do produto tamén aumentará. Reducir a temperatura do molde, aumentar a presión de inxección e baixar a temperatura do material durante o proceso de moldaxe reducirá a contracción, pero a tensión interna do produto aumentará e será fácil de deformar. A contracción do PA66 é do 1,5-2%
Equipo de moldeo: ao moldear o nailon, preste atención a evitar o "fenómeno de fundición da boquilla", polo que as boquillas autoblocantes adoitan usarse para o procesamento de materiais de nailon.
2. Produtos e moldes
- 1. O espesor da parede do produto A relación de lonxitude do fluxo de nailon está entre 150-200. O grosor da parede dos produtos de nailon non é inferior a 0,8 mm e, xeralmente, elíxese entre 1-3,2 mm. Ademais, a contracción do produto está relacionada co grosor da parede do produto. Canto máis groso sexa o grosor da parede, maior será a contracción.
- 2. Escape O valor de desbordamento da resina de nailon é de aproximadamente 0,03 mm, polo que a ranura do orificio de escape debe controlarse por debaixo de 0,025.
- 3. Temperatura do molde: os moldes con paredes finas que son difíciles de moldear ou que requiren alta cristalinidade quéntanse e controlan. A auga fría úsase xeralmente para controlar a temperatura se o produto require un certo grao de flexibilidade.
3. Proceso de moldaxe de nylon
Temperatura do barril
Debido a que o nailon é un polímero cristalino, ten un punto de fusión importante. A temperatura do barril seleccionada para a resina de nailon durante o moldeado por inxección está relacionada co rendemento da propia resina, o equipo e a forma do produto. Nylon 66 é de 260 °C. Debido á escasa estabilidade térmica do nailon, non é adecuado permanecer no barril a altas temperaturas durante moito tempo para evitar a decoloración e o amarelemento do material. Ao mesmo tempo, debido á boa fluidez do nailon, flúe rapidamente despois de que a temperatura supera o seu punto de fusión.
Presión de inxección
A viscosidade do nailon fundido é baixa e a fluidez é boa, pero a velocidade de condensación é rápida. É doado ter problemas insuficientes en produtos con formas complexas e paredes finas, polo que aínda é necesaria unha maior presión de inxección.
Normalmente, se a presión é demasiado alta, o produto terá problemas de desbordamento; se a presión é demasiado baixa, o produto presentará defectos como ondulacións, burbullas, marcas de sinterización evidentes ou produtos insuficientes. A presión de inxección da maioría das variedades de nailon non supera os 120 MPA. Xeralmente, é seleccionado dentro do rango de 60-100MPA para cumprir os requisitos da maioría dos produtos. Sempre que o produto non teña defectos como burbullas e abolladuras, xeralmente non é desexable utilizar unha presión de retención máis alta para evitar aumentar a tensión interna do produto. Velocidade de inxección Para o nailon, a velocidade de inxección é máis rápida, o que pode evitar ondulacións e un recheo insuficiente do molde causado por unha velocidade de arrefriamento demasiado rápida. A rápida velocidade de inxección non ten un efecto significativo sobre o rendemento do produto.
Temperatura do molde
A temperatura do molde ten unha certa influencia na cristalinidade e na contracción do molde. A alta temperatura do molde ten unha alta cristalinidade, maior resistencia ao desgaste, dureza, módulo elástico, diminución da absorción de auga e aumento da contracción do molde; A baixa temperatura do molde ten baixa cristalinidade, boa tenacidade e alta elongación.
Os talleres de moldaxe por inxección producen bebedoiros e canales todos os días, entón como podemos reciclar de forma sinxela e eficaz os bebedoiros e os corredores producidos polas máquinas de moldeo por inxección?
Déixao facerZAOGE protección ambiental e dispositivo de apoio para aforrar material (trituradora de plástico)para máquinas de moldeo por inxección.
É un sistema reciclado e moído en quente en tempo real, que está deseñado especificamente para esmagar coletas e canales de chatarra a alta temperatura.
As partículas trituradas limpas e secas devólvense inmediatamente á liña de produción para producir inmediatamente produtos de pezas moldeadas por inxección.
As partículas trituradas limpas e secas convértense en materias primas de alta calidade para usalas en lugar de degradalas.
Aforra materia prima e diñeiro e permite un mellor control dos prezos.
Ganulador de velocidade lenta sen pantalla
Hora de publicación: 24-Xul-2024
