Análise do proceso de moldeo por inxección de PA66

1. Secado do nailon PA66

Secado ao baleiro:temperatura ℃ 95-105 tempo 6-8 horas

Secado con aire quente:temperatura ℃ 90-100 tempo aproximadamente 4 horas.

Cristalinidade:Agás o nailon transparente, a maioría dos nailons son polímeros cristalinos con alta cristalinidade. Melloran a resistencia á tracción, a resistencia ao desgaste, a dureza, a lubricidade e outras propiedades dos produtos, e o coeficiente de expansión térmica e a absorción de auga tenden a diminuír, pero isto non favorece a transparencia nin a resistencia ao impacto. A temperatura do molde ten unha gran influencia na cristalización. Canto maior sexa a temperatura do molde, maior será a cristalinidade. Canto menor sexa a temperatura do molde, menor será a cristalinidade.

Contracción:Do mesmo xeito que outros plásticos cristalinos, a resina de nailon ten un gran problema de contracción. Xeralmente, a contracción do nailon está máis relacionada coa cristalización. Cando o produto ten un alto grao de cristalinidade, a contracción do produto tamén aumentará. Baixar a temperatura do molde, aumentar a presión de inxección e baixar a temperatura do material durante o proceso de moldeo reducirá a contracción, pero a tensión interna do produto aumentará e será doado deformalo. A contracción da PA66 é do 1,5-2 %.
Equipamento de moldeo: Ao moldear nailon, preste atención a evitar o "fenómeno de fundición da boquilla", polo que as boquillas de autobloqueo úsanse xeralmente para o procesamento de materiais de nailon.

2. Produtos e moldes

• 1. O grosor da parede do produto A relación de lonxitude de fluxo do nailon está entre 150 e 200. O grosor da parede dos produtos de nailon non é inferior a 0,8 mm e xeralmente escóllese entre 1 e 3,2 mm. Ademais, a contracción do produto está relacionada co grosor da parede do produto. Canto máis groso sexa o grosor da parede, maior será a contracción.

• 2. Escape O valor de desbordamento da resina de nailon é de aproximadamente 0,03 mm, polo que a ranura do orificio de escape debe controlarse por debaixo de 0,025.

• 3. Temperatura do molde: Os moldes con paredes delgadas que son difíciles de moldear ou que requiren unha alta cristalinidade quéntanse e contrólanse. Xeralmente úsase auga fría para controlar a temperatura se o produto require un certo grao de flexibilidade.

3. Proceso de moldeo de nailon
Temperatura do barril
Debido a que o nailon é un polímero cristalino, ten un punto de fusión significativo. A temperatura do barril seleccionada para a resina de nailon durante o moldeo por inxección está relacionada co rendemento da propia resina, o equipo e a forma do produto. O nailon 66 é de 260 °C. Debido á baixa estabilidade térmica do nailon, non é axeitado permanecer no barril a alta temperatura durante moito tempo para evitar a decoloración e o amareleamento do material. Ao mesmo tempo, debido á boa fluidez do nailon, flúe rapidamente despois de que a temperatura supere o seu punto de fusión.
Presión de inxección
A viscosidade da masa fundida de nailon é baixa e a fluidez é boa, pero a velocidade de condensación é rápida. É doado ter problemas de insuficiencia en produtos con formas complexas e paredes delgadas, polo que aínda se require unha presión de inxección máis alta.
Normalmente, se a presión é demasiado alta, o produto terá problemas de desbordamento; se a presión é demasiado baixa, o produto terá defectos como ondulacións, burbullas, marcas de sinterización evidentes ou produtos insuficientes. A presión de inxección da maioría das variedades de nailon non supera os 120 MPA. Xeralmente, selecciónase dentro do rango de 60-100 MPA para cumprir os requisitos da maioría dos produtos. Sempre que o produto non teña defectos como burbullas e amoseduras, xeralmente non é desexable usar unha presión de mantemento máis alta para evitar aumentar a tensión interna do produto. Velocidade de inxección Para o nailon, a velocidade de inxección é máis rápida, o que pode evitar ondulacións e un recheo insuficiente do molde causado por unha velocidade de arrefriamento demasiado rápida. A velocidade de inxección rápida non ten un efecto significativo no rendemento do produto.

Temperatura do molde
A temperatura do molde ten certa influencia na cristalinidade e na contracción do moldeo. Unha temperatura alta do molde ten unha alta cristalinidade, unha maior resistencia ao desgaste, dureza, módulo elástico, unha menor absorción de auga e unha maior contracción do moldeo do produto; unha temperatura baixa do molde ten unha baixa cristalinidade, boa tenacidade e un alto alongamento.
Os talleres de moldeo por inxección producen coladores e canaletas todos os días, entón, como podemos reciclar de forma sinxela e eficaz os coladores e canaletas producidos polas máquinas de moldeo por inxección?
Déixao paraDispositivo de apoio para a protección ambiental e o aforro de materiais de ZAOGE (trituradora de plástico)para máquinas de moldeo por inxección.
É un sistema de moenda e reciclaxe en quente en tempo real deseñado especificamente para triturar bebedoiros e coladas de refugallo a alta temperatura.
As partículas trituradas limpas e secas devólvense inmediatamente á liña de produción para producir inmediatamente pezas moldeadas por inxección.
As partículas trituradas limpas e secas convértense en materias primas de alta calidade para o seu uso en lugar de degradarse.
Aforra materia prima e diñeiro e permite un mellor control de prezos.

ganulador de velocidade lenta sen pantalla